Çelik için ana hammaddeler arasında demir cevheri, manganez cevheri, demir içeren atık ve akı bulunur. Çelik üretim işleminde, demir cevheri önce pik demir içine eritilir ve daha sonra pik demir, farklı yöntemlerle çeliği koklamak için hammadde olarak kullanılır ve son olarakgotlara veya sürekli döküm kütüklerine dökülür.
Çeliğin bileşimi, esas olarak demir, karbon ve diğer alaşım elemanları dahil çok karmaşıktır. Karbon, genellikle 0 için oluşturulan çeliğin ana unsurlarından biridir. Toplam çeliğin% 05 ila% 1.7'si. Karbon çeliğin gücünü ve sertliğini artırabilir, ancak aynı zamanda plastisitesini ve tokluğunu da azaltır. Ek olarak, çelik ayrıca çeliğin performansı üzerinde önemli bir etkisi olan silikon, manganez, fosfor, kükürt vb.
Çelik üretim süreci demir yapımı, çelik yapım, sürekli döküm ve haddeleme içerir. İkiz yapımı, demir cevherini pik demirden azaltma işlemidir, çelik üretimi, bileşim ve ısı işlemini ayarlayarak istenen özellikleri elde etmek için pik demirin daha da rafine edilmesidir. Sürekli döküm, bir kütük oluşturmak için erimiş çeliğin bir kalıba dökülmesi işlemidir, bu da daha sonra yuvarlanma gibi işlemler yoluyla çeşitli şekil ve boyutlarda çeliğe işlenir.
Çelik, kalite ve kimyasal bileşime dayalı farklı tiplere ayrılabilir. Sıradan çelik, yüksek kaliteli çelik ve gelişmiş yüksek kaliteli çelik, kaliteye göre sınıflandırılan üç ana tiptir, karbon çelik ve alaşım çelik kimyasal bileşim ile sınıflandırılan iki ana tiptir. Karbon çeliği esas olarak demir ve karbon elemanları içerirken, alaşım çelik, molibden, krom, nikel vb. Gibi diğer elementleri ekleyerek mekanik ve işleme özelliklerini geliştirir.
